O rompedor hidráulico é vital acessório para escavadeiras, aumentando significativamente sua eficiência na quebra de pedras e rochas durante a construção. É amplamente utilizado em mineração, metalurgia, transporte, ferrovias, túneis e outros campos de construção. No entanto, devido aos ambientes de trabalho adversos e ao uso inadequado, os rompedores hidráulicos frequentemente enfrentam problemas como diminuição da frequência de impacto e redução da força de impacto. Aqui, exploramos falhas comuns de rompedores hidráulicos e suas soluções.

1. Frequência diminuída

As principais razões para uma diminuição na frequência de impacto de um rompedor hidráulico incluem pressão ou fluxo insuficiente no sistema hidráulico, cinzéis soltos, vedações hidráulicas desgastadas, graxa hidráulica contaminada e válvulas de segurança com defeito.

Solução:

- Inspecione a bomba hidráulica e ajuste a pressão ou fluxo para controlar o martelo de forma eficaz.

- Verifique o circuito hidráulico para evitar bloqueios que possam afetar a frequência de impacto do martelo.

- Substitua os componentes desgastados e certifique-se de que o cinzel esteja bem preso.

2. Força de impacto reduzida

A força de impacto reduzida pode resultar de vazamentos no circuito hidráulico, deslocamento insuficiente do parafuso de controle no rompedor, circuitos hidráulicos entupidos e temperaturas excessivamente altas do óleo hidráulico, levando à diminuição da força de impacto e ao curso de impacto insuficiente.

Solução:

- Inspecione e ajuste o sistema hidráulico e a pressão do nitrogênio.

- Se os componentes apresentarem má vedação, esmerilhe ou substitua as peças.

- Limpe cuidadosamente os circuitos hidráulicos.

3. Operação inconsistente

A operação inconsistente pode ser causada por três problemas principais:

- Circuitos hidráulicos bloqueados, levando a um fluxo de óleo deficiente e à potência instável do pistão.

- Pressão insuficiente do sistema hidráulico, configurações incorretas das válvulas direcionais, pistões emperrados e válvulas de retenção com defeito, causando atrasos no impacto.

- Cinzéis emperrados, afetando a continuidade e periodicidade do rompedor.

Solução:

- Inspecione e limpe ou substitua os circuitos hidráulicos bloqueados.

- Concentre-se nas interfaces do tubo de óleo, nas configurações das válvulas direcionais, nas válvulas de retenção e nos pistões.

- Inspecione e ajuste o estado do cinzel, esmerilhe com uma pedra de amolar se necessário e garanta a lubrificação oportuna.

4. Vazamentos de óleo

Vazamentos de óleo ocorrem principalmente devido ao desgaste excessivo das vedações e à diminuição da eficácia da vedação ou a juntas de tubos hidráulicos soltas.

Solução:

- Substitua as vedações correspondentes com base na localização do vazamento.

- Aperte as juntas dos tubos hidráulicos.

5. Vibração anormal da tubulação hidráulica

Vibrações anormais nas tubulações hidráulicas podem ser causadas por vazamento de gás no acumulador ou redução da pressão de nitrogênio no corpo da alavanca do disjuntor.

Solução:

- Inspecione a pressão do gás do acumulador e verifique se há danos no diafragma se a pressão não puder ser mantida.

- Ajuste a pressão do nitrogênio no rompedor para manter o equilíbrio.

Impacto dos Fatores Ambientais nas Taxas de Falha de Disjuntores Hidráulicos e Contramedidas

Fatores ambientais influenciam significativamente os índices de falhas dos rompedores hidráulicos, principalmente nos seguintes aspectos:

1. Temperatura e Umidade:

- Variações de temperatura e umidade podem afetar o desempenho do rompedor hidráulico. As altas temperaturas podem reduzir a viscosidade do óleo hidráulico, impactando a vedação e a lubrificação do sistema, aumentando os riscos de vazamento de óleo. A alta umidade acelera a corrosão dos componentes metálicos, encurtando a vida em fadiga e causando rachaduras.

2. Exposição Química:

- Em alguns ambientes, os rompedores hidráulicos podem ficar expostos a produtos químicos como ácidos e álcalis, que corroem os materiais do equipamento, reduzindo a resistência mecânica e a durabilidade. Por exemplo, a poeira e os gases nocivos nas operações de mineração podem danificar as vedações e acelerar o desgaste.

3. Operação inadequada:

- A operação incorreta aumenta as taxas de falhas. Usar disjuntores em condições de água ou lama pode afrouxar ou quebrar os parafusos. Impactos frequentes e tremores do cinzel podem danificar a estrutura principal do martelo demolidor.

Contramedidas:

1. Melhorando o desempenho da vedação:

- Garanta vedações hidráulicas de alta qualidade e verifique e substitua regularmente peças sujeitas a desgaste para evitar vazamentos de óleo e outras falhas no sistema hidráulico.

2. Otimizando Projeto e Construção:

- Implementar medidas de proteção como coberturas contra poeira e redes durante o projeto e construção para reduzir o impacto da poeira. Planeje razoavelmente os ambientes de trabalho para evitar operações sob condições climáticas adversas.

3. Manutenção e inspeção regulares:

- Estabelecer sistemas abrangentes de manutenção e inspeção para verificar e manter regularmente os disjuntores, identificando e resolvendo possíveis problemas prontamente. Verifique regularmente a limpeza e a viscosidade do óleo hidráulico para garantir condições de trabalho ideais.

4. Treinamento do Operador:

- Aprimorar o treinamento dos operadores para melhorar sua consciência sobre o correto funcionamento dos equipamentos, evitando falhas por uso indevido.

As causas comuns de falhas do disjuntor hidráulico incluem circuitos hidráulicos bloqueados, vedações de válvula excessivamente desgastadas e pressões hidráulicas ou pneumáticas anormais. Como os disjuntores consistem em uma série de componentes de precisão, o uso inadequado pode facilmente causar as falhas mencionadas. Portanto, adotar bons hábitos de uso e realizar inspeções e manutenções frequentes pode prevenir potenciais problemas e evitar perdas desnecessárias.