Quando se trata de remover tocos de forma eficiente e eficaz, o equipamento certo desempenha um papel crucial. Como profissional fabricante de máquinas de construção, entendemos a importância de selecionar a escavadeira certa para esta tarefa. Neste blog, Equipe LTMG irá aprofundar a importância de escolher o tamanho apropriado de uma escavadeira para remover tocos. Ao considerar o tamanho dos tocos, as condições do terreno e a capacidade da máquina, você pode garantir um processo contínuo de remoção de tocos que economiza tempo, mão de obra e recursos.  1. Analise o tamanho e o tipo dos tocos:Antes de escolher uma escavadeira, é fundamental avaliar o tamanho e o tipo de tocos que se pretende retirar. Os tocos variam em diâmetro e profundidade, o que determina o tamanho necessário da máquina. Tocos menores podem exigir apenas uma escavadeira compacta ou um miniescavadeira, enquanto tocos maiores podem exigir o uso de escavadeiras de médio a grande porte. 2. Considere o terreno e a acessibilidade:As condições do terreno e a acessibilidade ao local do toco são fatores fundamentais na seleção do tamanho da escavadeira. Pontos de acesso estreitos, possíveis obstáculos ou terrenos acidentados podem limitar a manobrabilidade de máquinas maiores. Nesses casos, escavadeiras compactas ou miniescavadeiras com dimensões menores e maior mobilidade podem ser uma opção mais adequada. 3. Levando em consideração o tamanho da escavadeira e a capacidade de elevação:As escavadeiras vêm em vários tamanhos, cada uma com diferentes capacidades de elevação. Ao escolher uma escavadeira para remoção de tocos, considere a capacidade de elevação necessária para arrancar os tocos com segurança. Geralmente, escavadeiras maiores possuem maior capacidade de elevação e podem manusear tocos maiores e mais pesados. No entanto, é crucial garantir que a máquina escolhida atenda confortavelmente aos requisitos de levantamento dos tocos que você encontrará. 4. Considerações Adicionais:a) Alcance e profundidade de escavação: Preste atenção ao alcance e à profundidade de escavação da escavadeira, pois isso afetará sua capacidade de acessar e remover tocos de maneira eficaz.b) Anexos: Considere se você precisará de algum acessório específico, como trituradores de tocos ou tesouras hidráulicas, para auxiliar no processo de remoção. Certifique-se de que a escavadeira escolhida seja compatível com esses acessórios. Selecionar a escavadeira do tamanho certo para remoção de tocos é fundamental para maximizar a eficiência e a produtividade nos canteiros de obras. Levar em consideração o tamanho e o tipo dos tocos, as condições do terreno e a capacidade de elevação necessária o ajudará a determinar o tamanho apropriado da máquina. Ao fazer isso, você pode agilizar o processo de remoção de tocos, economizar tempo e recursos e garantir a conclusão bem-sucedida do projeto.  Como fabricante profissional de máquinas de construção, LTMG oferecem uma variedade de opções de escavadeiras para atender às diversas necessidades de remoção de tocos. Caso necessite de informações adicionais, não hesite em entre em contato com a equipe LTMG. Nossos gerentes especializados estão prontamente disponíveis para ajudá-lo.

O processo de adição de fluido hidráulico a um escavadora envolve diversas etapas e precauções para garantir o funcionamento adequado do sistema hidráulico e prolongar a vida útil do maquinário. A seguir está um processo de adição detalhado: 1. Selecione o óleo hidráulico apropriado: Primeiro, você precisa selecionar o óleo hidráulico apropriado de acordo com as condições de trabalho da escavadeira e os requisitos específicos do sistema hidráulico. A seleção do fluido hidráulico deve levar em consideração o seu papel fundamental na transferência de energia, lubrificação, vedação e resfriamento. Diferentes componentes hidráulicos utilizados no óleo hidráulico possuem um requisito mínimo de configuração, portanto na seleção deve-se atentar para o tipo de peças hidráulicas e sua utilização de materiais, vedações, revestimentos ou tintas, e outras compatibilidades com o óleo hidráulico.2. O uso de um lubrificador automático: Para evitar que sujeira e água entrem no sistema hidráulico e no sistema de lubrificação, resultando em degradação do desempenho, você pode considerar o uso de um lubrificador automático. O lubrificador automático através do acionamento da bomba de ajuste de altura, fácil de operar, pode reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores.3. Filtração e purificação: Antes de adicionar óleo hidráulico, métodos avançados de filtragem e purificação devem ser usados para remover contaminantes do óleo hidráulico e garantir a limpeza do sistema hidráulico, prolongando assim a vida útil do maquinário. O projeto do tanque hidráulico também deve incluir elementos filtrantes de absorção de óleo e elementos filtrantes de retorno de óleo, bem como cotovelo de absorção de óleo para garantir ainda mais a limpeza do óleo hidráulico.4. Substituição do filtro de óleo hidráulico: O método de substituição do óleo hidráulico da escavadeira tradicional é bombear o óleo hidráulico do tanque de óleo hidráulico e substituir o filtro de óleo hidráulico e, em seguida, enchê-lo com óleo hidráulico novo. Este método é simples, mas só pode substituir cerca de 48% do óleo hidráulico do sistema, o óleo sujo restante será misturado ao novo óleo hidráulico, reduzindo a vida útil da bomba hidráulica e demais componentes.5. Manutenção e reparo: Durante a utilização, o óleo hidráulico deve ser verificado e mantido regularmente para garantir que o seu desempenho cumpre os requisitos. Isto inclui monitorar alterações na qualidade do óleo hidráulico e substituir oportunamente óleo hidráulico envelhecido ou deteriorado.6. Controle a limpeza do óleo: através do controle de contaminantes, redução de resíduos e seleção adequada do filtro de óleo, você pode garantir que a limpeza do óleo do sistema hidráulico reduz a probabilidade de falha.7. Consideração de fatores ambientais: Como as máquinas de construção são normalmente utilizadas para operações ao ar livre, mudanças de temperatura ambiental e condições de trabalho complexas, na seleção e utilização de óleo hidráulico, deve-se prestar atenção especial ao impacto desses fatores ambientais. Em suma, a escavadeira adiciona óleo hidráulico é uma necessidade de considerar uma variedade de fatores no processo. Ao escolher o óleo hidráulico certo, usar um lubrificador automático, filtrar e purificar, substituir corretamente o cartucho, fazer manutenção e reparos regulares, além de considerar o impacto dos fatores ambientais, você pode garantir efetivamente o funcionamento normal do sistema hidráulico da escavadeira e prolongar a vida útil das máquinas.   Como escolher o óleo hidráulico certo de acordo com os diferentes tipos de escavadeiras?A escolha do fluido hidráulico correto é crucial para a operação normal e a vida útil prolongada de máquinas de construção, como escavadeiras. Podemos resumir alguns pontos-chave para orientar como escolher o fluido hidráulico certo para diferentes tipos de escavadeiras. Compreender o método de classificação e seleção do fluido hidráulico é a base. Os fluidos hidráulicos são categorizados de acordo com sua aplicação, propriedades do óleo e nível de qualidade. Isso significa que ao selecionar um fluido hidráulico, a primeira coisa que você precisa considerar é o ambiente de trabalho e as condições de operação da escavadeira, como se ela está trabalhando em condições adversas, o que terá um impacto direto nos requisitos de viscosidade e resistência à oxidação. do fluido hidráulico. A seleção do fluido hidráulico também deve levar em consideração o problema de correspondência entre o motor e a bomba hidráulica. A correspondência adequada garante a operação eficiente de todo o sistema, incluindo adaptabilidade de carga e alta eficiência de transmissão em toda a faixa de rotação do motor. Portanto, ao selecionar um fluido hidráulico, é importante considerar não apenas as necessidades do sistema hidráulico em si, mas também a adequação de todo o grupo motopropulsor. Além disso, a qualidade do fluido hidráulico também é um dos fatores que deve ser considerado na seleção. Sob as condições adversas das operações de máquinas de construção, torna-se particularmente importante fazer julgamentos simples sobre a qualidade do fluido hidráulico. Isto inclui, mas não está limitado a, a viscosidade do fluido hidráulico, a resistência à oxidação e outros requisitos. O fluido hidráulico correto não apenas protege o equipamento contra desgaste, mas também melhora a eficiência e prolonga a vida útil do equipamento. Os princípios e requisitos para a seleção adequada do fluido hidráulico não devem ser negligenciados.39 Isso inclui a consideração da viscosidade, resistência à oxidação e propriedades de filtração do fluido hidráulico. Especialmente diante de condições geológicas complexas ou num ambiente de trabalho específico, é particularmente importante escolher o óleo hidráulico correto. A seleção do fluido hidráulico certo para diferentes tipos de escavadeiras requer uma consideração abrangente da classificação do fluido hidráulico, sua correspondência com o sistema de potência, sua qualidade, bem como os princípios e requisitos de seleção. Ao analisar cuidadosamente o ambiente de trabalho e as condições da escavadeira, combinado com as características e padrões relevantes do óleo hidráulico, uma escolha mais razoável pode ser feita.   Qual é a aplicação e o efeito de um lubrificador automático no sistema hidráulico de uma escavadeira?A aplicação e efeito de lubrificadores automáticos em sistemas hidráulicos de escavadeiras apresentam vantagens significativas, refletidas principalmente nos seguintes aspectos:1. Melhore a eficiência do trabalho e reduza a intensidade do trabalho: tO sistema de reabastecimento automático pode reabastecer ou trocar o óleo automaticamente de acordo com as condições de operação da escavadeira, o que não apenas reduz a intensidade do trabalho de reabastecimento manual, mas também melhora a eficiência do trabalho. Este sistema altamente automatizado evita a poluição secundária e garante a qualidade do óleo hidráulico. 2. Forte capacidade antipoluição: tO projeto do sistema de reabastecimento automático leva em consideração a limpeza do óleo hidráulico, através da forma de filtragem do reabastecimento, evitando efetivamente a contaminação do óleo hidráulico. Isto é importante para prolongar a vida útil das máquinas e reduzir a taxa de falhas. 3. Economize tempo e melhore a eficiência do reabastecimento: especialmente na necessidade de ocasiões de reabastecimento frequentes, como escavadeiras hidráulicas de esteira para controle de inundação, um dispositivo de reabastecimento automático pode economizar significativamente o tempo de reabastecimento e melhorar a eficiência do reabastecimento. Isto é especialmente importante para a resposta rápida a emergências. 4. Monitoramento em tempo real do estado do óleo hidráulico: através da integração de sensores de óleo e outras tecnologias, a viscosidade, umidade, limpeza, temperatura e nível do óleo hidráulico podem ser monitorados em tempo real. Esta capacidade de monitoramento em tempo real ajuda a detectar prontamente possíveis problemas no sistema hidráulico para que medidas possam ser tomadas antecipadamente para evitar falhas. 5. Adapte-se à manutenção e confiabilidade de condições ambientais adversas: Em condições ambientais adversas, como minas de carvão, o sistema de reabastecimento automático pode garantir a limpeza do fluido hidráulico e reduzir as falhas causadas pela poluição, melhorando assim a manutenção e a confiabilidade dos equipamentos de construção. 6. A aplicação de um sistema centralizado de fornecimento de fluidos: a aplicação de um sistema de enchimento centralizado de óleo em máquinas de construção demonstra as características e vantagens de um sistema centralizado de fornecimento de fluidos, que pode alcançar um gerenciamento de óleo hidráulico mais eficiente e econômico para grandes máquinas de construção, como escavadeiras. A aplicação de lubrificadores automáticos em sistemas hidráulicos de escavadeiras trouxe benefícios significativos, incluindo maior eficiência de trabalho, redução da intensidade de trabalho, melhores capacidades antipoluição, economia de tempo, maior eficiência de reabastecimento, monitoramento em tempo real do status do fluido hidráulico e adaptação à manutenção e confiabilidade sob condições ambientais adversas. Estas vantagens tornam o lubrificador automático uma parte indispensável do sistema hidráulico da escavadeira.   Quais são os métodos de filtragem e purificação do óleo hidráulico de escavadeira e quão eficazes são?Os métodos de filtragem e purificação de óleo hidráulico da escavadeira incluem principalmente o seguinte, e seus efeitos são diferentes:1. Sistema de filtragem de cartucho de três estágios: Este sistema através do projeto de um filtro de cartucho de três estágios e sistema de filtragem de tubulação, o uso de acoplamentos de troca rápida será conectado ao sistema de filtragem e ao tanque de óleo hidráulico das máquinas de construção, para atender às necessidades de construção de alto volume operações de filtragem de óleo hidráulico de máquinas. Este método pode efetivamente reduzir o nível de poluição do óleo hidráulico, que é melhor que o padrão da indústria. 2. Tecnologia de filtragem de cartucho de alta precisão: Esta tecnologia geralmente se refere ao tamanho das partículas que podem ser filtradas abaixo de 3μm de poluentes do filtro de óleo, as propriedades do cartucho são principalmente malha, papel, sinterizado, fio de aço e magnético e outras formas de precisão de filtração de até 1μm. este método pode remover com eficácia pequenas partículas de poluentes no óleo hidráulico e melhorar a limpeza do sistema hidráulico. 3. Aquecimento elétrico + filtragem multiestágio + separação de óleo e gás: Primeiro através do sistema de aquecimento elétrico para aquecer a temperatura do óleo a 60 ° C e, em seguida, filtração primária sequencialmente (usando um novo tipo de cartucho eletromagnético de alto gradiente em paralelo para filtrar os produtos de corrosão ferromagnética do óleo e oxidação de macromoléculas), filtração intermediária ( para remover grandes partículas sólidas), filtração em três estágios (usando uma alta precisão de filtração do cartucho de filtro paralelo comum para formar uma redundância) e, finalmente, pela Uma válvula de exaustão remove impurezas gasosas do óleo e bolhas de ar geradas durante o processo de filtração , e remove a água do óleo através de um sistema de separação óleo-água. Além disso, o nível de limpeza do óleo é monitorado em tempo real por um contador de partículas poluentes, e a válvula solenóide do tubo de retorno do óleo é fechada quando o nível de purificação exigido é atingido. 4. Separador centrífugo: Foi projetado um purificador de óleo hidráulico, que consiste em um circuito de óleo de pré-tratamento e um separador centrífugo, e pode remover de forma gradual e eficaz água, ar e partículas sólidas do óleo hidráulico, para garantir o bom funcionamento das máquinas hidráulicas. 5. Controle de limpeza do tanque hidráulico: Através da melhoria do processo de fabricação de tanques hidráulicos, incluindo a estrutura do tanque e a melhoria do processo de fabricação, bem como o desenvolvimento de novos métodos de pré-tratamento, secagem e montagem sem poeira do tanque, você pode efetivamente evitar os efeitos adversos de partículas sólidas no serviço vida útil do sistema hidráulico para atingir o objetivo de melhorar a limpeza do sistema hidráulico. Cada um destes métodos tem as suas características, mas o objetivo comum é reduzir os contaminantes no fluido hidráulico através de vários meios técnicos para garantir o funcionamento normal do sistema hidráulico e prolongar a sua vida útil. Cada método tem suas vantagens exclusivas e cenários aplicáveis, e a escolha do método correto de filtragem e purificação é crucial para melhorar o desempenho e a confiabilidade do sistema hidráulico da escavadeira.   Quais são as melhores práticas para substituir os elementos do filtro de óleo hidráulico da escavadeira?As melhores práticas para substituição de cartuchos de óleo hidráulico de escavadeira envolvem vários aspectos, incluindo métodos e procedimentos de troca de óleo do sistema hidráulico, projeto do tanque hidráulico, seleção e uso de filtros hidráulicos e a seleção adequada de filtros hidráulicos. A seguir está uma análise detalhada com base nas informações que pesquisei: 1. Métodos e etapas de troca de óleo do sistema hidráulico: em primeiro lugar, você precisa entender os métodos e etapas de troca de óleo do sistema hidráulico da escavadeira, que é a chave para evitar a contaminação do sistema. O processo de troca de óleo deve prestar atenção a questões que incluem a garantia da qualidade do novo óleo, o uso de ferramentas e técnicas corretas para a operação, bem como após a troca de óleo realizar as verificações adequadas para garantir que o sistema funcione normalmente. 2. Projeto do tanque hidráulico: O projeto do tanque hidráulico é fundamental para evitar problemas de bolhas de ar e deslocamento do cartucho. Portanto, ao substituir o elemento filtrante, a estrutura do filtro de retorno do tanque hidráulico deve ser considerada para garantir que ele possa filtrar efetivamente as impurezas do fluido, reduzindo assim a ocorrência de falhas. 3. Seleção e uso do filtro hidráulico: A seleção e uso razoáveis de filtros hidráulicos para garantir o funcionamento normal do sistema hidráulico da escavadeira é uma parte importante. Deve basear-se na aplicação real das necessidades de máquinas de construção, escolhendo as especificações de filtro hidráulico mais adequadas, para dar pleno desempenho ao seu papel funcional. 4. Escolha razoável de filtro hidráulico: no sistema hidráulico, a escolha do filtro de óleo deve seguir os princípios e métodos gerais. Isto inclui a consideração das condições específicas de trabalho do sistema, a vida útil esperada e a precisão de filtragem necessária e outros fatores. A seleção razoável do filtro de óleo pode melhorar significativamente a estabilidade e a confiabilidade do sistema. 5. Seleção do filtro de óleo hidráulico: no projeto e melhoria de sistemas hidráulicos, como selecionar racionalmente e usar efetivamente o filtro de óleo é um ponto de discussão importante. Isto envolve uma compreensão profunda do desempenho do filtro de óleo, incluindo a sua eficiência de filtragem, durabilidade e compatibilidade com outros componentes do sistema. As melhores práticas para substituição de elementos filtrantes de óleo hidráulico em escavadeiras devem incluir as seguintes etapas principais: primeiro, compreender detalhadamente e seguir os métodos e procedimentos de troca de óleo do sistema hidráulico; segundo, considere as características do projeto do tanque hidráulico para garantir que o elemento filtrante possa funcionar de forma eficiente; terceiro, selecione filtros hidráulicos de maneira razoável com base nas necessidades reais da aplicação; e, finalmente, selecionar e usar filtros de maneira razoável com base nas condições e requisitos operacionais do sistema hidráulico. Através destas etapas, você pode garantir a operação eficiente e estável do sistema hidráulico da escavadeira.   Como ajustar a estratégia de manutenção e reparo do sistema hidráulico da escavadeira de acordo com os fatores ambientais?A primeira coisa a considerar ao ajustar a estratégia de manutenção e reparo de um sistema hidráulico de escavadeira de acordo com fatores ambientais são os requisitos especiais em ambientes de alta altitude. Em grandes altitudes, devido à menor pressão do ar, a temperatura ambiente também é relativamente baixa, o que afeta diretamente a eficiência de trabalho e a confiabilidade do sistema hidráulico da escavadeira. Para se adaptar a este ambiente, é necessário adequar a potência do motor e da bomba principal e ajustar o volume de ar e a pressão estática do ventilador e do radiador. Além disso, também é necessário tomar medidas para pressurizar o tanque de óleo hidráulico, ajustar a velocidade e o deslocamento para evitar que a bomba principal esvazie e ajustar o nível de viscosidade do óleo hidráulico a tempo de acordo com a temperatura ambiente em grandes altitudes para proteger os componentes hidráulicos e reduzem o torque de partida. Considerando o consumo de energia da escavadeira em diferentes condições de trabalho, a potencial perda de energia do braço móvel no processo descendente pode ser recuperada e utilizada para sua próxima ação ascendente, o que pode efetivamente reduzir a perda de energia e melhorar a eficiência da utilização de energia. Este método não só ajuda a economizar energia, mas também prolonga a vida útil do equipamento e reduz os custos de manutenção. Em termos de estratégia de manutenção, um plano de manutenção mais científico e razoável pode ser desenvolvido para componentes-chave, como cilindros hidráulicos, com base na análise de confiabilidade e na análise de modo e efeito de falha (FMEA). Ao coletar dados históricos de falhas e utilizar ferramentas estatísticas e métodos de estimativa de parâmetros, os parâmetros de confiabilidade são determinados para que políticas e contramedidas de manutenção adequadas possam ser formuladas para novos cilindros hidráulicos. Além disso, controlar o grau de contaminação do sistema hidráulico também é uma parte da manutenção que não pode ser ignorada. Estudos demonstraram que uma parcela significativa das falhas do sistema hidráulico se deve ao uso inadequado de óleo hidráulico, e uma grande parte dessas falhas se deve a materiais estranhos misturados ao óleo. Portanto, controlar a geração de poluentes, reduzir os poluentes residuais e a correta seleção e uso racional dos filtros de óleo é o elo fundamental para controlar o grau de poluição. Ajustar a estratégia de manutenção e reparo do sistema hidráulico da escavadeira de acordo com fatores ambientais requer consideração abrangente dos requisitos especiais de um ambiente de alta altitude, melhoria da eficiência de utilização de energia, desenvolvimento de estratégia de manutenção com base na análise de confiabilidade e controle eficaz de contaminação e outros aspectos. Através de medidas científicas e razoáveis de projeto e manutenção, o desempenho e a confiabilidade do sistema hidráulico da escavadeira podem ser significativamente melhorados, a vida útil do equipamento pode ser estendida e os custos de manutenção podem ser reduzidos.    

Escavadora é um tipo de maquinaria de construção pesada, usada principalmente para escavar, mover e carregar materiais como solo e rocha. Ele aciona a caçamba e o braço através do sistema hidráulico para realizar a escavação e manuseio de materiais. O princípio de funcionamento é fornecer energia através do motor, acionar a bomba hidráulica para produzir óleo de alta pressão e, em seguida, controlar a expansão e rotação da caçamba e do braço, para completar a operação de escavação. Na operação diária, os usuários de escavadeiras freqüentemente encontram o problema do movimento lento da caçamba, seja um movimento único ou uma combinação de operações, pode parecer incompetente.  Para enfrentar esse desafio, a equipe LTMG oferece insights e métodos valiosos para ajudá-lo a diagnosticar o problema com precisão e implementar soluções oportunas e eficazes, garantindo que seu equipamento permaneça em condições ideais e aumente a eficiência operacional. Processo de inspeção para ação lenta do balde:Primeiro, opere os outros atuadores para determinar se o problema está limitado à caçamba, se o problema estiver limitado à caçamba, verifique se o motor diesel está funcionando na velocidade nominal e opere a válvula piloto para transbordar a câmara grande da caçamba. Verificação de mesclagem de câmara grande do balde:Verifique o fluxo de óleo tocando ambas as linhas de combustível de alta pressão para determinar se as câmaras grandes da caçamba estão fundidas.   Possíveis causas e soluções:Válvula de alívio secundária de câmara grande da caçamba Problema: Verifique e ajuste o valor da pressão de alívio, substitua a mola ou remova materiais estranhos entre o carretel e o assento do carretel, se necessário.A vedação do pistão do cilindro da caçamba está danificada: substitua a vedação do pistão.Haste do pistão torta: corrija, repare ou substitua a haste do pistão.Tubo de saída de óleo do grupo de válvulas sem gripe de óleo: verifique se a haste da válvula está colada ou presa por corpos estranhos, se a pressão do óleo de controle piloto está muito baixa ou se a tubulação de controle piloto está bloqueada por materiais estranhos.Tubo de saída de óleo do grupo II da válvula sem gripe de óleo: verifique se a junta do tubo piloto está solta e se a haste da válvula de reversão multidirecional tem pressão de reversão do piloto. Manutenção e cuidados diários:Evite utilizar operações violentas, especialmente ao encontrar objetos duros, para evitar danos ao cilindro. A inspeção e manutenção regulares, especialmente de retentores de óleo e outras peças consumíveis, devem ser substituídas a tempo de evitar falhas.  Sugestões adicionais:① Verifique regularmente a limpeza e o nível de óleo hidráulico para garantir que o sistema hidráulico funcione corretamente.② Verifique a viscosidade do óleo hidráulico, pois as mudanças na temperatura do óleo afetarão a viscosidade do óleo, o que por sua vez afeta o desempenho do sistema hidráulico.③ Troque o óleo hidráulico e o filtro de óleo regularmente para minimizar o desgaste e a contaminação do sistema.  Seguindo estes procedimentos de inspeção e recomendações de manutenção, você pode diagnosticar e resolver com eficácia o problema de ação lenta da caçamba no sistema hidráulico de sua escavadeira, melhorando assim a eficiência e prolongando a vida útil de seu equipamento. A LTMG fabrica escavadeiras há mais de 23 anos, e contamos com o melhor serviço pós-venda do setor, para que você sinta o atendimento profissional e ao mesmo tempo, conheça também a Garantia de Qualidade dos produtos LTMG.